1、選用合適的濾料

選用濾料應(yīng)根據(jù)氣體的溫度、溫度和化學(xué)特性；顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。（各種不同布料的性能請見附錄2）

除塵濾袋和框架是過濾部分的主件，其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)表面質(zhì)量及其相配間隙，是保證過濾精度、清灰效果和提高使用壽命的主要因素。

濾料分為二維濾料、三維濾料和覆膜濾料三種結(jié)構(gòu)： 

二維濾料：是平面交叉的經(jīng)緯紗線機織布，織物孔隙度大，粉塵穿透率高，在濾料迎風面形成的一次粉塵層，在粉塵過濾過程中被保留，起主要過濾作用，如“729”、“208”和玻纖布等。玻纖布經(jīng)過硅油、石墨或特氟龍?zhí)幚恚商岣吣湍バ院涂顾釅A等化學(xué)腐蝕性能。

三維濾料：是在機織布中刺入排列松散的纖維，形成空間交叉的、密集的纖維層。濾料在帶負荷的工作中，粉塵在濾料內(nèi)部滯留，形成一個容塵梯度，處于平衡狀態(tài)，粉塵和濾料交叉給合為一個整體。共同起過濾作用。濾料表面被阻留的粉塵層，在清灰時必須全部清除。濾料表面經(jīng)過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備防水、防油性能，并可改善和提高過濾效率和清灰效果。

覆膜濾料：采用聚四氟乙烯原料膨化為一種立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，表面光滑穩(wěn)定的微孔薄膜覆合在二維濾料三維濾料的基材上，形成一種微孔薄膜覆合濾料。濾料在帶負荷的工作中，粉塵全部被阻留在膜的外表面，清灰時全部被清除掉，覆膜起主要過濾作用。濾料經(jīng)覆膜后具有孔徑小，透氣率高、阻力小、過濾精度高、有綜合的化學(xué)穩(wěn)定性等特點，被廣泛應(yīng)用。

2、設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)

布袋的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足與其相配的袋式除塵器過濾與清灰的要求，且安裝方便、密封可靠，追求相應(yīng)的過濾面積和良好的過濾狀態(tài)，易于清灰而又盡量避免磨損。與相關(guān)部件配合合理。如外濾式合成纖維布袋與框架應(yīng)是松動配合，外濾式玻璃纖維布袋應(yīng)與小間距豎筋框架緊密配合；內(nèi)濾式布袋應(yīng)考慮和設(shè)定布袋漲力。

3、精湛的縫制技術(shù)

①工藝先進，縫制尺寸符合設(shè)計要求，并按布料品種和使用溫度，預(yù)留熱收縮尺寸。

②裝備齊全，縫線針距合理，無跳針、斷線，縫線符合要求。

③配件優(yōu)質(zhì)，配合合理，無毛刺或斷裂而損壞布袋。

④整個布袋無小孔、跳紗、污損等缺陷，并有適當?shù)陌b，在儲運途中不損壞或受潮。玻纖布袋不應(yīng)重壓、儲存期過長，否則將影響使用壽命。

4、正確的使用方法

(1)正確且認真的安裝

外濾式布袋安裝方式

①袋口與多孔板可靠密封與固定。

②布袋垂直懸空在多孔板下面。

③相鄰布袋不相互碰撞。

④布袋與框架配合正確，骨架挺直無毛刺。

內(nèi)濾式布袋安裝方式

①布袋上端裝有袋帽且通過吊掛裝置懸掛在除塵器橫梁上，下端與下袋可靠密封和固定。

②布袋安裝應(yīng)調(diào)整張力達到規(guī)定值，使布袋在過濾和反吹時不松動和脫落，并在使用第一周和第一個月后再各調(diào)整一次。

③布袋內(nèi)各配件（防癟環(huán)）配合正確，所有配件不應(yīng)有毛刺或斷裂。

(2)可靠有效清灰

布袋在使用中，迎塵面積灰逐漸增多、壓差上升，應(yīng)通過有效清灰，隔離粉塵，使布袋內(nèi)外的壓差保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。

(3)防止突發(fā)異常情況